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堆焊耐磨钢板的特征有哪些

文章作者:小编 发表时间:2021-07-13 16:50:44 阅读量:164

  堆焊耐磨钢板也许大家都知道它是一种耐磨钢板,其实耐磨钢板的型号和种类有很多。这时会有人问起什么是堆焊耐磨钢板呢?它有什么特点呢?下面就通过对耐磨钢板的型号HP100-400的介绍对耐磨钢板详细了解一下。

  

  耐磨钢板(Wear Resistant Steel Plate) 是指专供大面积磨损工况条件下运用的特种板材商品。当前,常用的耐磨钢板是在耐性,塑性较好的通常低碳钢或许低合金钢外表经过堆焊办法复合必定厚度的硬度 较高,耐磨性优秀的合金耐磨层而制成的板材商品。别的,还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。

  

  耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,薄壁耐磨钢板合金耐磨层通常为总厚度的1/3~1/2。作业时由基体供给反抗外力的强度,nm360耐磨板的成型方法有什么耐性和塑性等归纳功能,由合金耐磨层供给满意指定工况需要的耐磨功能。

  

  耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金联系。经过专用设备,选用自动堆焊焊接技术,将高硬度自维护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以致多层,复合过程中因为合金缩短比不一样,呈现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。

  

  合金耐磨层首要以铬合金为主,一起还增加锰,薄壁耐磨钢板钼,铌,镍等其它合金成份,金相安排中碳化物呈纤维状散布,纤维方向与外表笔直。碳化物显微硬度能够到达 HV1700-2000以上,外表硬度可到达HRC60-65。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,坚持较高的硬度,一起还具有极好的抗氧化功能,HP308在 800℃以内彻底正常运用。

  

  耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm),宽道(8-12mm),薄壁耐磨钢板曲线(S,W)等;首要以铬合金为主,nm360耐磨板的成型方法有什么一起还增加锰,钼,铌,镍,硼等其它合金成 份,金相安排中碳化物呈纤维状散布,纤维方向与外表笔直。碳化物含量40-60%,显微硬度能够到达HV1700以上,Q345NH耐磨钢板-Q355NH耐磨钢板-NM400耐磨钢板-NM450耐磨钢板-65MN耐磨钢板-山东哲晟物资有限公司外表硬度可到达HRC60-65。

  

  耐磨钢板首要分为HP100抗低应力磨粒磨损,HP200抗高应力碾压磨损或中等冲击磨粒磨损,HP300抗高温磨损,HP400抗强冲击磨粒磨损等。耐磨钢板总厚度最小能够到达5.5(2.5+3)mm,最厚能够到达30(15+15)mm;耐磨钢板能够卷制最小直径DN400以上的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头,耐磨三通,耐磨变径管。耐磨钢板的性能特点:

  

  1.高耐磨性:

  

  耐磨钢板的耐磨层厚度为3-12毫米。耐磨层硬度可达HRC58-62。耐磨性比普通钢板高15-20倍。比低合金钢板高5-10倍。比高铬铸铁高2-5倍。

  

  2.良好的冲击性能:

  

  耐磨钢板为双层金属结构。耐磨层与基材之间为冶金结合,结合强度高。在冲击过程中能吸收能量。耐磨层不会脱落。因此可应用于振动和冲击较强的工况。超出了耐磨材料和陶瓷材料的铸造。

  

  3.良好的耐温性:

  

  耐磨钢板的合金碳化物高温稳定性强。耐磨钢板可在500℃使用。其他特殊要求可定制生产。可满足1200℃以内的使用条件;陶瓷,聚氨酯,高分子材料等耐磨材料无法满足这样的高温要求。

  

  4.良好的连接性能:

  

  耐磨钢板的基材为普通Q235钢板。保证了耐磨钢板的韧性和塑性。提供了抵抗外力的强度。可通过焊接,塞焊,螺栓连接等方式与其他结构连接。连接牢固,不易脱落,连接方式比其他材料多;

  

  5.良好的选择性能:

  

  耐磨钢板可通过选择不同厚度的基材。堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层获得,厚度可达30毫米以上;

  

  6.良好的加工性能:

  

  耐磨钢板可根据需要加工成不同尺寸。可加工,冷成型,焊接,弯曲,使用方便;可现场焊接成型。维修更换工作省时方便。大大降低了工作强度。

  

  7.好的性价比:

  

  耐磨钢板的价格高于普通材料。但考虑到产品的使用寿命,维修费用,备件费用和停工损失。其性价比远高于普通钢板等材料。。经过观察会发现耐磨复合钢板的表面会有许多裂纹,耐磨钢板上存在的裂纹是属于正常现象吗?这些裂纹看起来很容易让人担心,害怕耐磨复合钢板在使用中裂纹会扩大,甚至发生断裂或脱落,从而影响耐磨效果。

  

  下面就裂纹产生的原因做一下具体分析。据有关资料可以了解到耐磨复合板生产工艺是采用冶金堆焊而成,焊接电流一般在350~500A,焊接电弧的温度达到1000~1500℃,瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池(即所谓的焊道),并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。

  

  堆焊过程中,熔池邻近的母板温度将达到600~800℃,甚至更高,由于母板一般采用普通Q235低碳钢,耐磨层为高碳高铬,所以在堆焊过程中,母板各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形,由于母板四周被压板牢牢紧固,无法自由变形,再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上,形成典型的高硬度,高耐磨材料,由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大,韧性好的母板可以承受较大的热变形,而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零,故使其内部产生极大的热应力,这个应力如果没有即时释放出来,在后期进行加工(如卷曲)过程中容易发生折断,崩裂,耐磨层脱落等问题。

  

  在受热变形后的冷却过程中,为释放堆焊复合钢板中存在的焊接应力,在堆焊层表面垂直于焊道的方向就会产生许多大小不等的裂纹,这个裂纹就是应力释放的结果,不影响使用。


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